模具行業MES系統難點及其解決方案

在模具制造業中，MES系統可以實現對生產過程中的物料、工藝、設備等方面進行全面的監控和管理，從而提高生產效率和質量水平，降低成本。

一、        模具行業MES系統的特殊性

模具行業MES系統與其他行業的MES系統相比，具有以下幾個特殊性：

1、工藝復雜性：模具加工過程中涉及到多種工藝和工序，需要對每一道工序的加工參數、質量要求等進行記錄和管理，從而保證模具的精度和質量。 2、需要高度定制化：不同類型的模具加工工藝和質量要求都不相同，因此MES系統需要進行高度定制化，滿足不同客戶的需求。 3、精度要求高：模具加工精度要求非常高，因此MES系統需要對加工過程進行精細化管理，從而確保模具的精度和質量。 4、成本控制：模具制造的成本非常高，因此MES系統需要實現對物料、設備等方面的全面監控和管理，降低生產成本。 5、數據安全性：模具生產過程中的數據非常敏感，需要保證數據的安全性和可靠性，防止泄露和篡改。

二、        模具生產管理難點和成本效率

1.設計復雜度高：模具的設計需要考慮產品的形狀、材料、尺寸等多個方面的因素，同時需要考慮模具結構的復雜性，這就增加了模具設計的難度和成本。 2.加工難度大：模具的加工需要使用先進的機械加工設備和工藝，具有一定的難度和技術門檻，對于工人的技能水平要求較高，這就增加了模具加工的難度和成本。 3.試模周期長：模具的試制需要進行多次試模和測試，這個過程周期長，需要投入大量的人力、時間和設備資源，增加了模具生產的成本。 4.維護保養難度高：模具的維護保養需要定期進行，包括清潔、潤滑、維修等，這需要投入大量的人力和時間成本，同時還需要考慮模具的壽命和使用效果，以確保生產的連續性和穩定性。

針對以上難點和成本效率問題，可以通過引入先進的制造執行系統MES進行管理。MES可以實現對模具生產的全過程控制和管理，從而提高生產的效率和質量。

通過MES系統，可以實現對生產計劃、生產進度、物料庫存、人員管理等方面的管理，減少生產中的浪費和延誤，同時可以實現對設備、機器人和物料的自動化管理，提高生產效率和質量，降低成本。

三、萬界星空科技模具云MES主要功能介紹: 全面質量管理體系 萬界星空科技MES解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據采集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程控制，文檔管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策于一體的計算機網絡化質量管理系統解決方案。

制造數據全面管理 全面管理制造產品結構（支持外部集成和數據自動導入） 全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入） 全面管理制造工時定額（支持外部集成和數據自動導入） 唯一條碼進行數據關聯和跟蹤 全面的基礎信息是實現企業制造執行管理的必要條件。 生產計劃管理 全面管理企業制造訂單的整個生產流程 通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息 通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況。 能力平衡分析 通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析 通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等 通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程。 任務派工管理 生產計劃完成后，自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等； 擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化； 現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，并進行加工、檢驗、入庫等流程操作 可用于工時分配和結算管理； 任務派工單貫穿整個生產流轉過程。 成品、在制品、刀具、工裝庫存管理 支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理 支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理 擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯系統，所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷； 車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單所需的工裝需求進行準備； 對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警。 生產系統可視化管理 支持人機互動瀏覽操作； 根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模； 可以通過鼠標左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息； 以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀； 可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息。